油压机液压操故障诊断与排除

油压机液压操故障的诊断
故障现象：液压马达异常声响、马达的两连接管路异振、系统压力有波动。
故障的排查：
①根据故障产生的现象初步判断其故障类型为系统压力故障。
②其故障部位为供油压力管路、油马达及系统压力油液。与故障部位有直接关系的有液压马达、高压溢流阀、压力管路中的中位旁通阀、轴向柱塞泵、系统压力油等。
③考虑系统中有压力波动现象，首先对油质进行澄清试验，对压力阀进行图供油田路诊断流程
检查。经检查，液压油太脏，压力阀有堵塞。清洗整个压力系统后，更换新油， 检查系统的各传动部分，为系统正常运行提供条件。
④针对系统故障，经分析、排查，确定故障原因为油质太脏，高低压关闭不严密，油马达调整不当。其部位为油马达、系统液压油、中位旁通阀。
⑤系统更换新油，将中位旁通阀进行研磨调整后，解决了压力波动和高低压管路异常振动的故障，同时油马达的声响有所减轻。将马达的微调螺钉调节后，油马达工作正常。

油压机怎样处理液压操作故障
故障现象：系统无压力、备用泵启动后执行机构不能正常工作、油温异常升高。
故障排查：
①经判断，该故障为综合故障。
②其部位为压力液压泵、电控及数控调节部位，与其关联的部件为压力泵、比例压力阀、流量阀、回路溢流阀、电流输入比例放大板。
③备用泵能正常启动，具备系统正常运行的条件，针对故障现象对该故障进行全面分析。
④判断为压力泵元流量输出(该泵为电液比例负载敏感型轴向柱塞泵)、比例控制板调节不当、卸荷保护调节值不正确。
⑤对压力泵进行检查，并调节流量、压力控制阀使液压泵正常工作；调节卸荷 阀的卸荷压力值。对各压力阀的调定值重新调整，在比例放大器上调整压力角，调整 系统压力与流量的输出比例。经处理后，系统工作正常，油温降到正常区间。
(3)故障的排查路线
以上两例，遵循整体判断、全面分析、局部判定的原则。故障的排查路线如下。
①根据故障现象判断故障类型。
②根据液压系统传动流程及原理判断故障部位。
③根据系统原理图推测故障产生的可能原因。
④针对故障可能产生的原因进行一一排查。
⑤确定故障的原因及部位。
⑤故障处理。