油压机叶片泵

油压机叶片泵的结构较齿轮泵复杂，其工作压力较大、流量脉动小、工作平稳、噪声较小、寿命较长，所以被广泛应用于机械制造中的油压机设备、自动线等中低压液压系统中。但其结构复杂，吸油特性不太好，对油液的污染也比较敏感。根据各密封工作容积在转子旋转一周吸、排液次数的不同，叶片泵分为两类，即完成一次吸、排油液的单作用叶片泵和完成两次吸、排油液的双作用叶片泵，单作用叶片泵多用于变量泵，工作压力最大为7.0 MPa，双作用叶片泵均为定量泵，一般最大工作压力亦为7.0 MPa，结构经改进的高压叶片泵最大工作压力可达16.0-21.0MPa。

1.单作用叶片泵
(1)单作用叶片泵的工作原理:如图 3-9所示，它由转子1、定子2、叶片3和端盖 等组成。定子具有圆柱形内表面，定子和转子间有偏心距e，叶片装在转子槽中，并可在槽内滑动，当转子回转时，由于离心力的作用，使叶片紧靠在定子内壁，这样在定子、转子、叶片和两侧配油盘问形成若干个密封的工作空间。当转子按图示的方向回转时，在固的右部，叶片逐渐伸出，叶片间的工作空间逐渐增大，从吸油口吸油，这是吸油腔。
在图的左部，叶片被定子内壁逐渐压进叶片槽内，工作空间逐渐缩小，将油液从压油口压出，这就是压油腔。在吸油腔和压油腔之间，有一段封油区，把吸油腔和压油腔隔开。这种叶片泵转子每转一周，每个工作空间完成一次吸油和压油，因此称为单作用叶片泵。转子不停地旋转，泵就不断地吸液和排液。

(2)单作用叶片泵的结构特点。
1)转子中心与定子中心存在偏心距e，改变定子和转子之间的偏心便可改变流量。偏心反向时，吸油压油方向也相反。
2)存在困油现象。为了防止吸、排油腔的沟通，配流盘的吸、排油窗口间密封角略大于两 相邻叶片间的夹角。当上述被封闭的容积发生变化时，会产生困油现象。单作用叶片泵的困油现象不十分严重，通过在配流盘排油窗口边缘开三角槽的方法可以消除困油现象。
3)处在压油腔的叶片顶部受有压力油的作用，要把叶片推人转子槽内。为了使叶片顶部 可靠地和定子内表面相接触，压油腔一侧的叶片底部要通过特殊的沟槽和压油腔相通。吸油腔一侧的叶片底部要和吸油腔相通，叶片仅靠离心力的作用顶在定于内表面上的叶片浩着旋转方向后倾安装。由上述可知叶片仅靠离心力即可紧贴定子表面。考虑到叶片上所受的哥氏惯性力、叶片与定子间的摩擦力及叶片的离心力的合力尽量与槽的倾斜方向一致，以免侧向分力影响叶片的伸出，所以转子槽是后倾的。
4)转子承受径向力。单作用叶片泵转子上的径向液压力不平衡，轴承负荷较大，泵的工作 压力的提高受到限制。